3.a. Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos em A, B e C. Fonte: adaptada de JIPM (1995) 3.b. Após entender o nível de criticidade dos principais equipamentos da planta, você decide levantar mais informações para melhorar o plano de manutenção. Após verificar o manual de um dos equipamentos […]
Equipamento 5 – Esteira Transportadora: Este equipamento é solicitado 12 h/dia. O seu histórico mostra em média 2 falhas por ano, cujo impacto interfere em parte do processo, gerando perdas, com tempo sem produção menor que 1 hora. O tempo médio de reparo é menor que 2 horas, com custo abaixo de R$1.000,00. O equipamento […]
Equipamento 4 – Laminador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 4 falhas por ano, porém com parada de todo o processo. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo menor que R$800,00 e o equipamento não afeta segurança, meio ambiente e qualidade. Equipamento 5 […]
Equipamento 3 – Compressor de ar: Este equipamento é solicitado de 8 a 10 h/dia. O seu histórico mostra em média 10 falhas por ano, cujo impacto extrapola o equipamento, ou seja, gera parada do processo produtivo por falta de ar comprimido para os equipamentos, que possuem muitos acionamentos pneumáticos. O tempo médio de reparo […]
Equipamento 2 – Misturador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 2 falhas por semestre, cujo impacto interfere em parte do processo, mas não gera parada total da produção. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo médio de R$1.500,00 e o equipamento não afeta qualidade […]
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO As coisas não vão muito bem na manutenção e você, então, seleciona 5 equipamentos com suas respectivas informações (conseguidas a parir de entrevistas com pessoas da operação e da manutenção). Estes são os equipamentos selecionados: Equipamento 1 – Envasadora: Este equipamento é solicitado 16 h/dia. O seu histórico […]
2.a. Utilize a tabela a seguir para classifica-las em valor agregado e não valor agregado. Valor Agregado Não Valor Agregado Fonte: o autor 2.b. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos valores mostrados na figura a […]
1.c. Ainda com base nas dez ocorrências da semana, considerando um tempo de padrão de 168 horas, calcule o tempo médio entre falhas (TMEF), o tempo médio para reparo (TMPR) e a disponibilidade inerente da planta para a semana em questão. FATOR HUMANO NA MANUTENÇÃO Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa […]
1.b. Com base nas dez ocorrências que você observou durante a semana, mostradas na Tabela anterior, calcule o percentual de manutenção CORRETIVA e de manutenção PREVENTIVA da semana. 1.c. Ainda com base nas dez ocorrências da semana, considerando um tempo de padrão de 168 horas, calcule o tempo médio entre falhas (TMEF), o tempo […]
1.a. Complete a última coluna da tabela acima classificando as ocorrências em PREVENTIVA SISTEMÁTICA, PREVENTIVA BASEADA NA CONDIÇÃO e CORRETIVA, levando-se em consideração a descrição de cada uma. 1.b. Com base nas dez ocorrências que você observou durante a semana, mostradas na Tabela anterior, calcule o percentual de manutenção CORRETIVA e de manutenção PREVENTIVA […]
Acompanhando o dia a dia da manutenção, você percebe que o trabalho realizado parece ser mais corretivo do que preventivo e, na sua primeira semana de trabalho, você elenca os principais eventos da semana, que são mostrados na tabela a seguir: Item Ocorrência Especialidade Tempo de Intervenção Tipo de ocorrência (Preventiva ou Corretiva) 1 […]
A Manutenção Industrial desempenha um papel vital no funcionamento eficaz de qualquer empresa que depende de maquinários e equipamentos. Suas principais funções vão além de evitar falhas; ela garante a continuidade da produção, proporciona segurança aos colaboradores e pode impactar diretamente na eficiência operacional. Neste sentido, entender a importância da manutenção pode ser o diferencial […]
